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                hardox450耐磨板不合理的堆焊工藝如何處理

                文章作者:小編 發表時間:2021-04-08 09:59:12 閱讀量:269

                  如果悍達hardox450耐磨板表面出現裂紋,那么這個裂紋是否會對焊接效果產生影響?實踐表明,悍達hardox450耐磨板表面出現裂紋是正?,F象,沒有裂紋則是不符合技術要求的,但我們希望悍達hardox450耐磨板的堆焊層表面裂紋應該是:數量多,外形小,HARDOX400耐磨板分布呈無規律彌散狀,耐磨板可以進行冷加工成型裂紋的深度僅局限在堆焊層之內。國外有關悍達hardox450耐磨板的技術文獻中也標明:每平方英寸內應出現至少一條裂紋。悍達hardox450耐磨板表面有裂紋是允許的,但不得深入母板。上述對堆焊層裂紋的規定,其主要目的為保證悍達hardox450耐磨板堆焊層的耐磨性以及在實際使用中的安全性。

                  不合理的堆焊工藝將可能造成悍達hardox450耐磨板表面裂紋形成連續延伸,貫穿性的大裂紋。這種大裂紋有可能深入母板之中,造成較大的危害性。在焊接電流為600~700A情況下,母板的熔深約為2~3mm,熔深層已滲入碳與合金元素,故不再為韌性金屬。一般悍達hardox450耐磨板母板厚度為10mm,堆焊后的實際韌性區金屬約減小20~30%,HARDOX400耐磨板如果表面裂紋越過熔深層向下繼續延伸,勢必造成母板強度的降低,更為嚴重者會造成悍達hardox450耐磨板的斷裂。

                  研究表明,堆焊層的裂紋數量越多,越細小,分布越廣,則悍達hardox450耐磨板焊接應力釋放的越徹底,母板焊后變形越小,應用中越安全。

                  另外,悍達hardox450耐磨板若表面沒有裂紋或很少的裂紋,HARDOX400耐磨板則視為不合格產品,這是因為堆焊層表面硬度和耐磨性沒有達到技術要求。

                  悍達hardox450耐磨板廠家主營:耐磨鋼板,耐磨板可以進行冷加工成型耐磨襯板,耐磨合金板,雙金屬耐磨板,悍達hardox450耐磨板,碳化鉻耐磨鋼板,悍達hardox450耐磨板等。所謂雙相焊達hardox550耐磨板是在它的固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半,一般最少相的含量也需要達到25%,因此它兼有鐵素體焊達hardox550耐磨板和焊達hardox550耐磨板的性能特點。

                  與焊達hardox550耐磨板相比,園林耐候板-HARDOX500耐磨板-HARDOX400耐磨板-HARDOX450耐磨板-鑫源潤金屬材料有限公司雙相焊達hardox550耐磨板的優勢如下:(1)屈服強度比普通焊達hardox550耐磨板高一倍多,且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相焊達hardox550耐磨板制造儲罐或壓力容器的壁厚要比常用焊達hardox550耐磨板減少20%~50%,有利于降低成本。

                 ?。?)具有優異的耐應力腐蝕破裂的能力,尤其在含氯離子的環境中,即使是含合金量最低的雙相焊達hardox550耐磨板也有比焊達hardox550耐磨板更高的耐應力腐蝕破裂的能力,應力腐蝕是普通焊達hardox550耐磨板難以解決的重要問題。

                 ?。?)在許多介質中應用最普遍的雙相焊達hardox550耐磨板的耐腐蝕性優于普通的316L焊達hardox550耐磨板而超級雙相焊達hardox550耐磨板具有極高的耐腐蝕性,在一些介質中,如醋酸,甲酸等甚至可以取代高合金焊達hardox550耐磨板乃至耐蝕合金。

                 ?。?)具有良好的耐局部腐蝕性能,與合金含量相當的焊達hardox550耐磨板相比,鑒于它的高強度和良好耐腐蝕性能,它的耐磨損腐蝕和腐蝕疲勞性能都優于焊達hardox550耐磨板。

                 ?。?)比焊達hardox550耐磨板的線膨脹系數低,與碳鋼接近,適合與碳鋼連接,具有重要的工程意義,如生產復合板或襯里等。

                 ?。?)不論在動載或靜載條件下,比焊達hardox550耐磨板具有更高的能量吸收能力。這對于結構件應付突發事故如沖撞,爆炸等,雙相焊達hardox550耐磨板的優勢明顯,有實際應用價值。

                  與焊達hardox550耐磨板相比,雙相焊達hardox550耐磨板的弱勢如下:(1)應用的普遍性和多面性不如焊達hardox550耐磨板例如長期應用其使用溫度必須控制在280℃以下。

                 ?。?)其塑韌性較焊達hardox550耐磨板低,冷,熱加工工藝和成型性能不如焊達hardox550耐磨板。

                 ?。?)存在中溫脆性區,需要嚴格控制熱處理和焊接的工藝制度,以避免有害相的出現,損害性能。

                  雙相焊達hardox550耐磨板與焊達hardox550耐磨板相比存在弱勢是由于焊達hardox550耐磨板中有大量鐵素體組織。

                  與鐵素體焊達hardox550耐磨板相比,雙相焊達hardox550耐磨板的優勢如下:(1)綜合力學性能比鐵素體焊達hardox550耐磨板高,尤其是塑韌性。對脆性不如鐵素體焊達hardox550耐磨板那樣敏感。

                 ?。?)除耐應力腐蝕性能外,其他的耐局部腐蝕性能都優于鐵素體焊達hardox550耐磨板。

                 ?。?)冷加工工藝性能和冷成型性能遠優于鐵素體焊達hardox550耐磨板。

                 ?。?)焊接性能也遠優于鐵素體焊達hardox550耐磨板一般焊前不需預熱,焊后不需熱處理。

                 ?。?)應用范圍較鐵素體焊達hardox550耐磨板寬。

                  雙相焊達hardox550耐磨板與鐵素體焊達hardox550耐磨板相比存在優勢是由于雙相焊達hardox550耐磨板中有大量奧氏體組織。

                  與鐵素體焊達hardox550耐磨板相比,雙相焊達hardox550耐磨板的另一弱勢是合金元素含量高,價格相對高,而且一般鐵素體焊達hardox550耐磨板中不含鎳。

                  綜上所述,可以概括地看出雙相焊達hardox550耐磨板的使用性能和工藝性能全貌,它以其優越的力學與耐腐蝕的綜合性能贏得了使用者的青睞,已成為既節省重量又節省投資的優良的耐蝕工程材料?;鹧娑押福夯鹧娑押甘怯脷怏w火焰做熱源使填充金屬熔敷在基體表面的一種堆焊方法。常用的氣體火焰是氧-乙炔焰。

                  1,特點及應用范圍:氧-乙炔火焰溫度較低(3050~3100℃),基體表面僅僅淺表層熔化,而且可以調整火焰能率,所以能得到非常小的稀釋率,基體表層熔化層深度可控制到0-1mm以內,易保證堆焊層質量。當堆焊材料和基體成分差異大時,如在鋼基表面堆焊鈷基合金,鐵滲入堆焊層將使性能變壞,稀釋率低不僅保證了質量,而且節省了貴重的鈷合金。氧,乙炔火焰堆焊幾乎所有形狀的堆焊材料都能用,其中包括一些邊角料,而且堆焊過程可見度大,能在很小的面積上進行堆焊,易得到薄而光滑的堆焊層。由于碳化焰的滲碳作用,雖然會降低堆焊層的韌度,但可以提高以碳化物為主要抗磨相的堆焊層的耐磨性。這種方法所用的設備簡單,操作方便,成本低,可和氣焊設備通用,只是焊炬的焊嘴孔徑比氣焊用的大些。適合現場堆焊。由于是手工操作,勞動強度大,堆焊中需要預熱,熔敷速度低,對焊工的技術要求高。氧,乙炔火焰堆焊主要用于表面光潔,質量要求較高的零部件堆焊,以及小批量的中,小型工件的小面積堆焊,在閥門,油井鉆頭,犁鏵等零部件中得到廣泛地應用。

                  2,設備組成:氧-乙炔火焰堆焊設備,可和氣焊,氣割設備通用,只是焊炬的焊嘴孔徑比氣焊用的大些。主要由氧氣瓶,氧氣減壓器,乙炔發生器(或乙炔瓶和乙炔減壓器),回火保險器,焊炬和橡皮管等組成。

                  堆焊工藝①預熱和緩冷:氧-乙炔火焰堆焊時,預熱和緩冷能改善熱循環,大大減少開裂傾向。是改善機加工性能的重要措施。工件預熱后可用較軟規范堆焊,這將有利于降低稀釋率。小工件可用焊炬直接加熱,大工件必須在爐中預熱,并應有足夠的保溫時間均勻化。堆焊時,基體上被碳化焰集中加熱的表層因碳化降低了熔點,表層熔化出現“發汗”后才能送絲。每堆焊一層的最大厚度以1-6mm為宜,需要厚堆焊層可采用多層堆焊。緩冷可通過保溫措施實現,如用石棉灰覆蓋焊縫等。

                 ?、诙押副砻娴臏蕚洌呵謇矶押副砻?,除油污,鐵銹等。為防止堆焊層崩裂及精確確定堆焊層位置,在需要堆焊的表面四周開出溝槽。

                 ?、刍鹧孢x擇:一般使用碳化焰堆焊。碳化焰是氧-乙炔混合比小于1-1時的火焰。乙炔過量的多少與堆焊金屬的種類和基體材料的性能有關。鎳基合金通常用中性焰(氧-乙炔混合比1-1~1-2),但為了提高流動性,有時用碳化焰。鐵基合金堆焊用2倍的乙炔過剩焰(內焰與焰心長度比為2);用含碳高的低熔點堆焊合金,如高鉻合金鑄鐵或鈷基合金堆焊時,采用3倍的乙炔過剩焰;用碳化鎢堆焊時,采用的火焰由基體的成分決定。

                 ?、芊勰┒押腹に嚕航^大多數鋼制工件不用熔劑即可堆焊。堆焊鑄鐵件必須使用熔劑,同時要采取措施防止出現白口鐵和開裂。采用自熔性合金粉末進行氧-乙炔火焰堆焊,也稱氧乙炔噴熔。合金粉末中含有si和b作脫氧劑。預熱溫度要低于堆焊件可能氧化的溫度。采用中性焰或輕微碳化焰可避免堆焊層出現氣孔。根據噴粉和重熔的先后次序不同,噴熔工藝可分為“一步法”和“二步法”?!耙徊椒ā眹娙鄣奶攸c是噴粉和重熔同時進行,即邊噴邊熔的方法,其步驟是預熱,預噴粉,噴工作粉并熔化;“二步法”噴熔的特點是噴粉和重熔分兩步進行,它的步驟是預熱,噴粉,重熔。噴焊時,焊炬要垂直對著工件并保持約13mm的距離?;鹧鎽性谝押傅墓ぜ砻鎱^,加熱到暗紅色時先噴一薄層粉末,當這層粉末熔化并潤濕工件形成熔池后再繼續噴粉,連續進行堆焊。熔敷速度和噴嘴直徑有關,用大的焊炬可使熔敷速度達到4-5kg/h。每一層厚度取決于送粉率和焊炬運動速度,一般不超過1-6mm,最多允許堆焊三層。粉末堆焊最適合窄焊道,端邊和鑄鐵表面的堆焊??色@得光滑,平整,致密性好的堆焊層。

                 ?、荻押笇拥娜毕菁胺乐?氣孔是氧-乙炔火焰堆焊常見的缺陷。在堆焊層表面或內部的渣或非金屬夾雜物可導致氣孔產生。堆焊材料中原來存在的氣體以及堆焊過程中堆焊金屬對氣體的吸附量對產生氣孔也都有影響。此外,由于焊工操作不當或者堆焊材料質量不好,堆焊層內有時還會出現不熔合的缺陷。這些可從材料,工藝,焊工技能等方面進行分析,加以克服。收尾時由于填充金屬不足或冷卻速度過快,易出現微縮孔。堆焊收口時,將焊絲繼續送進40-50mm,逐漸抬起焊炬,使火焰逐漸離開熔池,可以防止或減少微縮孔。加熱不均勻時會出現局部未熔合現象。防止辦法是調節好火焰,施焊時注意焊槍的運動規律控制,使加熱均勻化。水下焊接8個厚hardox400耐磨板堆焊藥芯焊絲的防觸電措施具體如下:1,焊接電源須用直流電,禁用交流電。因為在相同電壓下通過潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比,交流電穩弧性差,易造成較大飛濺,增加燒損潛水裝具的危險。

                  2,焊接碳化鉻耐磨藥芯焊絲時,電流一旦接通,切勿背向工件的接地點,把自己置于工作點與接地點之間,而應面向接地點,把工作點置于自己與接地點之間,這樣才可避免潛水盔與金屬用具受到電解作用而致損壞。焊工切忌把電極尖端指向自己的潛水盔,任何時候都要注意不可使身體或工具的任何部分成為電路。

                  3,焊工要穿不透水的潛水服,戴干燥的橡皮手套,用橡皮包裹潛水頭盔下領部的金屬鈕扣。潛水盔上的濾光鏡鉸接在盔外面,可以開合,濾光鏡涂色深度應較陸地上為淺。水下裝具的所有金屬部件,均應采取防水絕緣保護措施,以防被電解腐蝕或出現電火花。

                  4,所有設備,工具要有良好的絕緣和防水性能,絕緣電阻不得小于1.5M。為了防海水,大氣鹽霧的腐蝕,需包敷具有可靠水密的絕緣護套,且應有良好的接地。

                  5,更換耐磨堆焊焊絲時,必須先發出拉閘信號,斷電后才能去掉殘余的耐磨焊絲頭,換新的耐磨藥芯焊絲,或安裝自動開關箱。硬面堆焊藥芯焊絲應徹底絕緣和防水,只在形成電弧的端面保證電接觸。


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